泵的應用是很常見的，在生活中很多領域都有應用，會根據(jù)行業(yè)的不同在選擇泵的種類上有一定的區(qū)別。手動液壓泵作為一種簡單方便的液壓動力源被廣泛應用在船舶工業(yè)、煤礦機械、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域。并以其體積小、重量輕、便于攜帶、安全性強等優(yōu)勢被廣大用戶接受。那么手動液壓泵造成動臂帶載不能提升的原因有哪些？
1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發(fā)生。
2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調定壓力高。
手動液壓泵廣泛應用在船舶工業(yè)、煤礦機械、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域，液壓手動泵廣泛的應用不代表手動液壓泵就不會出現(xiàn)問題，下面我們就說說手動液壓泵出現(xiàn)壓力突然下降問題的原因和解決方案。
1、主要原因：低壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷。
消除方法：更換低壓閥彈簧
2、主要原因：油液中含有雜質破壞了止回閥，單向閥和低壓閥處的密封性。
消除方法：拆除油泵，用汽油或輕柴油清洗，重新裝配并注入清潔油液。
3、主要原因： 高壓閥彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷。
消除方法： 更換高壓閥彈簧
當超高壓手動泵的出口壓力由髙壓切換到幾乎為零壓，或由零壓迅速切換上升到髙壓時，必然在超高壓手動泵換向閼切換時產(chǎn)生液壓沖擊。此刻手動泵極為容易產(chǎn)生故障，這樣的故障在我們的注意下是完全有能力可以避免的。
同時，由于超高壓手動泵的電磁換向閥切換迅速，無緩沖時間，便迫使液壓沖擊加劇，唯恐將三位電磁換向閥更換成電液換向閥，由于電液換向閥中的液動閥換向時間可調，換向有一定的緩沖時間，使泵的出口壓力上升或下降有個變化過程，提髙了換向平穩(wěn)性，從而避免了明顯的壓力沖擊?；芈分袉蜗蜷y的作用是使泵卸荷時仍有一定的壓力值(0.2~0.3Mpa)，供控制油路操縱用。
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